في إنتاج SMT PCB ، تعد طباعة معجون اللحام خطوة حاسمة. نظرًا لاستخدام معجون اللحام لتشكيل مفصل اللحام مباشرةً ، فإن جودة طباعة معجون اللحام تؤثر على أداء وموثوقية مجموعة تثبيت السطح. تضمن طباعة معجون اللحام عالي الجودة وصلة لحام عالية الجودة والمنتج النهائي. توضح الإحصائيات أن 60٪ إلى 90٪ من عيوب اللحام مرتبطة بعيوب طباعة معجون اللحام. لذلك من المهم جدًا فهم أسباب العيوب في طباعة معجون اللحام.
عناصر التحليل 1 معجون اللحام تشكيل المسحوق إن الشكل غير المنتظم لمسحوق اللحام سيسد فتحات الاستنسل بسهولة. سيؤدي ذلك إلى ركود كبير بعد الطباعة. يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث عيوب في كرة اللحام والجسر القصير بعد إعادة التدفق.
الشكل الكروي هو الأفضل ، خاصة بالنسبة لطباعة QFP ذات المساحات الدقيقة. حجم الجسيمات إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا ، فستكون النتائج ضعف التصاق المعجون. سيحتوي على نسبة عالية من الأكسجين ويسبب كرة لحام بعد إعادة التدفق.
يجب التحكم في حجم الجسيمات إلى حوالي 25 ~ 45 ميكرومتر من أجل تلبية متطلبات لحام QFP الدقيق ، إذا كان الحجم الجزئي المطلوب هو 25 إلى 30 ميكرومتر ، فيجب تطبيقه بأقل من 20 ميكرومتر معجون اللحام لدقة فائقة -pitch IC.FluxFlux يحتوي على عامل متغير الانسيابية ، والذي يسمح لعجينة اللحام بخصائص تدفق البلاستيك الكاذب. نظرًا لأن اللزوجة تنخفض عندما يمر المعجون عبر فتحات الاستنسل ، يمكن تطبيق اللصق على منصات PCB بسرعة. عندما تتوقف القوة الخارجية ، ستستعيد اللزوجة لضمان عدم حدوث تشوه.
يجب التحكم في التدفق في معجون اللحام بنسبة تتراوح بين 8 و 15 بالمائة. سيؤدي انخفاض محتوى التدفق إلى زيادة كمية معجون اللحام المطبق. على العكس من ذلك ، سيؤدي محتوى التدفق العالي إلى كمية غير كافية من اللحام المطبق.
سيؤدي الاستنسل الرقيق جدًا إلى عدم كفاية تطبيق اللحام. حجم الفتحة عندما يكون حجم فتحة الاستنسل كبيرًا جدًا ، يمكن أن يحدث جسر لحام قصير.
When the stencil aperature size is too small, and insufficient solder paste will be applied.Aperture shapeIt is best to use a circular-shaped stencil aperture design. Its size should be slightly smaller than the PCB pad size, preventing a bridging defect during reflow.3Printing parametersBlade Angle Speed & PressureThe blade angle affects the vertical force applied on the solder paste. If the angle is too small, the solder paste will not be squeezed into the stencil apertures. The best blade angle should be set around 45 to 60 degrees.
تعني سرعة الطباعة الأعلى أنه سيتم قضاء وقت أقل في تطبيق معجون اللحام من خلال سطح فتحة الاستنسل. ستؤدي سرعة الطباعة الأعلى إلى عدم تطبيق اللحام غير الكافي.
يجب التحكم في السرعة لحوالي 20 ~ 40 مم / ثانية.
عندما يكون ضغط الشفرة صغيرًا جدًا ، فإنه سيمنع لصق معجون اللحام بشكل نظيف على الاستنسل.
عندما يكون ضغط الشفرة مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى مزيد من تسرب المعجون. يتم ضبط ضغط الشفرة عادةً على حوالي 5N ~ 15N / 25mm.4 التحكم في عملية الطباعة رطوبة PCB إذا كانت رطوبة PCB عالية جدًا ، فسوف يتبخر الماء الموجود أسفل معجون اللحام بسرعة ، مما يتسبب في تناثر اللحام وإنشاء كرات لحام.
قم بتجفيف ثنائي الفينيل متعدد الكلور إذا تم تصنيعه منذ أكثر من 6 أشهر. درجة حرارة التجفيف الموصى بها هي 125 درجة لمدة 4 ساعات تخزين معجون اللحام إذا تم تطبيق معجون اللحام دون فترة استرداد درجة الحرارة ، فإن بخار الماء في البيئة المحيطة سوف يتكثف ويخترق معجون اللحام ؛ سيؤدي ذلك إلى تناثر اللحام.
يجب تخزين معجون اللحام في الثلاجة من 0 إلى 5 درجات ، قبل استخدامه مرتين إلى أربع ساعات ، ضع المعجون في بيئة درجة حرارة عادية.
[pdf-embedder url = ”// hk03-1251009151.file.myqcloud.com/smthelp.com/desc/2019/07/SMT-Solder-Paste-printer-Squeegee-improving-solution.pdf” title = ”SMT Solder محلول تحسين ممسحة طابعة اللصق "]