لحام اللحام الموجي في عملية تجميع SMT
لحام اللحام الموجي في عملية تجميع SMTترتبط عملية تجميع SMT ارتباطًا وثيقًا بكل عملية قبل اللحام ، بما في ذلك إدخال رأس المال وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقابلية لحام المكونات وتشغيل التجميع واختيار التدفق والتحكم في درجة الحرارة / الوقت واللحام والهيكل البلوري ، إلخ.
في الوقت الحاضر ، اللحام الأكثر استخدامًا للحام الموجي هو سبيكة الرصاص سهلة الانصهار: القصدير 63 ٪ والرصاص 37 ٪. يجب إتقان درجة حرارة اللحام في وعاء اللحام في جميع الأوقات. يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من درجة حرارة السبيكة عند 183 درجة مئوية ، وتكون درجة الحرارة موحدة. في الماضي ، كانت درجة حرارة وعاء اللحام عند 250 درجة تعتبر "قياسية".
من خلال ابتكار تقنية التدفق ، يتم التحكم في توحيد درجة حرارة اللحام في وعاء اللحام بالكامل وإضافة التسخين المسبق. يتمثل اتجاه التطوير في استخدام وعاء اللحام بدرجة حرارة منخفضة. من الشائع ضبط درجة حرارة وعاء اللحام عند 230-240 درجة مئوية. عادة ، لا تتمتع المكونات بجودة حرارية موحدة. من الضروري التأكد من أن جميع وصلات اللحام تصل إلى درجة حرارة كافية لتشكيل وصلات لحام مؤهلة. تكمن المشكلة المهمة في توفير حرارة كافية لرفع درجة حرارة جميع الخيوط والوسادات ، وبالتالي ضمان سيولة اللحام وترطيب جانبي مفاصل اللحام. ستقلل درجة الحرارة المنخفضة للحام الصدمة الحرارية للمكون والركيزة ، وتساعد على تقليل تكوين الخبث. تحت قوة أقل ، يمكن لعملية طلاء التدفق ومركب التدفق أن تجعل ذروة الموجة بتدفق كافٍ ، وبالتالي تقليل لدغ وكرة اللحام. ترتبط تركيبة اللحام في وعاء اللحام ارتباطًا وثيقًا بالوقت ، والذي يتغير بمرور الوقت ، مما يؤدي إلى تكوين حثالة ، وهذا هو سبب إزالة الشوائب المعدنية المتبقية وغيرها من المكونات الملحومة وفقدان القصدير في عملية اللحام.
هذه العوامل يمكن أن تقلل من سيولة اللحام. يجب تحديد الحد الأقصى لمحتوى القصدير في حثالة المعادن واللحام في المشتريات. في عملية اللحام ، يتم تحديد متطلبات نقاء اللحام أيضًا في معيار ANSI / J-STD-001B. بالإضافة إلى الحد من حثالة ، يجب ألا يقل محتوى القصدير في سبائك القصدير بنسبة 63٪ وسبائك الرصاص عن 37٪ عن 61.5٪. يكون تركيز طبقة السباحة الذهبية والعضوية على مجموعة اللحام الموجي أسرع مما كان عليه في الماضي. يمكن أن يتسبب هذا التجميع ، جنبًا إلى جنب مع فقدان واضح للقصدير ، في فقدان سيولة اللحام وينتج عنه مشاكل في اللحام. غالبًا ما تكون مفاصل اللحام الخشنة والحبيبية ناتجة عن حثالة في اللحام. بسبب البوم المركز في وعاء اللحام أو بقعة اللحام الحبيبية الفطرية والخشنة للمكون نفسه ، فقد يكون أيضًا علامة على انخفاض محتوى القصدير ، ليس جندى خاصًا محليًا ، أو نتيجة فقدان القصدير في وعاء الصفيح. قد يكون هذا المظهر أيضًا بسبب الاهتزاز أو الصدمة أثناء التصلب.
يمكن أن يعكس ظهور مفاصل اللحام بشكل مباشر المشكلات التكنولوجية أو المشكلات المادية. من أجل الحفاظ على حالة "القدر الكامل" للحام وتحليل وعاء اللحام وفقًا لخطة التحكم في العملية ، من المهم جدًا تحليل وعاء اللحام. عادةً ما لا يكون التدفق في وعاء اللحام ضروريًا بسبب الخبث الموجود في وعاء اللحام ، وهو أمر غير ضروري عادةً ، لأن اللحام في وعاء القصدير مطلوب في التطبيق التقليدي لجعل اللحام في صينية القصدير ممتلئًا دائمًا. في حالة فقد القصدير ، تساعد إضافة القصدير النقي على الحفاظ على التركيز المطلوب. من أجل مراقبة المركبات في وعاء القصدير ، يجب إجراء تحليل روتيني. في حالة إضافة القصدير ، يجب أخذ العينات والتحليل لضمان النسب الصحيحة لمكونات اللحام. كثرة الحثالة مشكلة صعبة. ليس هناك شك في أن هناك دائمًا حثالة في إناء القصدير ، خاصة عند اللحام في الغلاف الجوي. استخدام "ذروة موجة الرقاقة" مفيد جدًا للمكونات الملحومة عالية الكثافة. نظرًا لأن سطح المادة المعرضة للغلاف الجوي كبير جدًا بحيث لا يمكن أكسدة اللحام ، سيتم إنتاج المزيد من الخبث. اللحام مغطى بطبقة حثالة ويبطئ معدل الأكسدة. في اللحام ، سيحدث المزيد من الاضطراب بسبب الاضطرابات وتدفق القمة في وعاء القصدير. الطريقة الموصى بها هي تقشير حثالة. في حالة التخطي بانتظام ، سيتم إنشاء المزيد من حثالة وسيتم استهلاك المزيد من اللحام. قد تشارك حثالة أيضًا في قمة الموجة ، مما يتسبب في عدم الاستقرار أو الاضطراب في القمة. لذلك ، من الضروري إعطاء المزيد من الصيانة للمكونات السائلة في وعاء الصفيح. إذا تم السماح بتخفيض كمية اللحام في وعاء القصدير ، فإن حثالة اللحام ستدخل إلى المضخة ، وهو ما قد يحدث على الأرجح. في بعض الأحيان ، يتم خلط مفاصل اللحام الحبيبية مع حثالة. قد تكون الحثالة التي تم العثور عليها في البداية ناتجة عن قمة خشنة وقد تسد المضخة. يجب أن تكون أواني القصدير مجهزة بأجهزة استشعار منخفضة السعة قابلة للتعديل وأجهزة إنذار.
لحام اللحام الموجي في عملية تجميع SMTالقمة هي جوهر قمة الموجة في عملية اللحام الموجي. تتمثل الخطوة الأكثر أهمية في إحضار المعدن المسخن والمطلي وغير الترابي عبر الحزام الناقل إلى محطة عمل اللحام ، والتلامس مع اللحام بدرجة حرارة معينة ، ثم تسخينه ، بحيث ينتج التدفق تفاعلات كيميائية ، و تتشابك أشكال سبائك اللحام من خلال قوة ذروة الموجة. في الوقت الحاضر ، تسمى الذروة المتماثلة شائعة الاستخدام ذروة الموجة الرئيسية ، والتي تحدد سرعة المضخة ، وارتفاع ذروة الموجة ، وعمق التسلل ، وزاوية النقل وسرعة النقل ، وذلك لتوفير مجموعة كاملة من الظروف لتحقيق خصائص لحام جيدة. يجب ضبط البيانات بشكل صحيح ، ويجب إبطاء اللحام وإيقافه ببطء بعد مغادرة القمة. ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع تشغيل قمة الموجة ، سيتم دفع اللحام إلى المخرج. في الحالة الأكثر موثوقية ، يمكن أن يحقق التوتر السطحي للحام وعملية القمة المثلى للوحة حركة صفرية نسبية بين المكونات وقمة المنفذ. يتم تحقيق منطقة القصف هذه عن طريق إزالة اللحام من اللوحة. يجب توفير زاوية ميل كافية لتجنب العيوب مثل الجسر ، والأزيز ، وسحب الأسلاك ، وكرة اللحام. في بعض الأحيان ، يحتاج مخرج القمة إلى تدفق هواء ساخن لضمان القضاء على الجسور المحتملة. عندما يتم تثبيت عنصر التثبيت السطحي في الجزء السفلي من اللوحة ، في بعض الأحيان ، تتشكل الفقاعات في منطقة "ذروة الموجة القاسية" في الجزء الخلفي من التدفق ، ويتم استخدام ذروة الموجة قبل تسوية ذروة الموجة. تساعد السرعة الرأسية العالية للقمة المضطربة على ضمان الاتصال بين اللحام والرصاص أو الوسادة. يمكن أيضًا استخدام جزء الاهتزاز الموجود خلف ذروة التسوية الصفحية للتخلص من الفقاعات وضمان مكونات تلامس مرضية للحام. يجب أن تحقق محطة عمل اللحام بشكل أساسي: لحام عالي النقاء (وفقًا للمعيار) ، درجة حرارة ذروة الموجة (230 ~ 250 درجة مئوية) ، إجمالي وقت ذروة التلامس (3 ~ 5 ثوانٍ) ، العمق (50 ~ 80٪) من ثنائي الفينيل متعدد الكلور مغمور في ذروة الموجة (50 ~ 80٪) ، لتحقيق مسار النقل المتوازي ومحتوى التدفق في وعاء القصدير في حالة موازية لذروة الموجة والمدار. عادةً ما يتم تجهيز التبريد بعد اللحام الموجي بمحطات عمل تبريد في نهاية آلة اللحام الموجي. إنه اتجاه لتقييد تكوين مفاصل اللحام بين المركبات المعدنية النحاسية والقصدير ، والآخر هو تسريع تبريد المكونات ، وتجنب إزاحة اللوحة عندما لا يتم ترسيخ اللحام بشكل كامل. تم تصميم مجموعة التبريد السريع للحد من تعرض المكونات الحساسة لدرجات حرارة عالية. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار خطر نظام التبريد التآكل على الصدمة الحرارية للمكونات ومفاصل اللحام. يجب ألا يتسبب نظام التبريد الغازي "الناعم والمستقر" والقسري الذي يتم التحكم فيه جيدًا في إتلاف معظم المكونات. هناك سببان لاستخدام هذا النظام: يمكنه معالجة اللوحة بسرعة دون الإمساك باليد ، والتأكد من أن درجة حرارة المكون أقل من درجة حرارة محلول التنظيف. يشعر الناس بالقلق إزاء السبب الأخير ، والذي قد يكون مسؤولاً عن رغوة بعض مخلفات التدفق. ظاهرة أخرى هي أنه في بعض الأحيان يكون هناك تفاعل مع بعض خبث التدفق ، بحيث لا يمكن غسل البقايا. لا توجد صيغة يمكن أن تلبي متطلبات جميع الآلات ، جميع التصاميم ، جميع المواد وشروط ومتطلبات المواد التقنية المضمونة لتلبية مجموعة البيانات بواسطة محطة عمل اللحام. يجب أن نفهم كل خطوة في العملية برمتها. 4 في الختام ، من أجل الحصول على أفضل جودة لحام وتلبية احتياجات المستخدمين ، يجب التحكم في كل خطوة في عملية اللحام المسبق واللحام ، لأن كل خطوة من عملية تجميع SMT مترابطة ومتفاعلة مع بعضها البعض ، وأي خطوة لها اعتمادية وجودة في مجملها. عملية اللحام هي أيضًا الحالة ، لذلك يجب التحكم بدقة في جميع المعلمات والوقت / درجة الحرارة وحجم اللحام وتكوين التدفق وسرعة النقل. بالنسبة للعيوب الناتجة عن اللحام ، يجب تحديد الأسباب مبكرًا ، وينبغي اتخاذ التدابير المقابلة لإزالة جميع العيوب التي تؤثر على الجودة في مهدها. بهذه الطريقة ، يمكن ضمان المنتجات المنتجة.